B1級橡塑保溫管;B1級橡塑保溫管廠(chǎng)家價(jià)格

簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料與橡膠zui本質(zhì)的區別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話(huà)說(shuō)，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。
塑料與橡膠同屬于高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài),很硬,不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長(cháng),停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經(jīng)過(guò)加工制成再生膠,然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似.塑料不包括橡膠。
復雜的說(shuō)，廣義地說(shuō)，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠?，F詳細介紹之。
一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi)，又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強雙面膠本身膠量及強度、無(wú)基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產(chǎn)生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類(lèi)的雙面膠，無(wú)論有基材或無(wú)基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區分。
2生膠形成
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B1級橡塑保溫管;B1級橡塑保溫管廠(chǎng)家價(jià)格生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi)。
1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類(lèi)膠料可分出數種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類(lèi)型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。
天然橡膠來(lái)自熱帶和亞熱帶的橡膠樹(shù)。由于橡膠在工業(yè)、農業(yè)、國防領(lǐng)域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家*研究開(kāi)發(fā)合成橡膠。

3化學(xué)成分
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通過(guò)對天然橡膠的化學(xué)成分進(jìn)行剖析，發(fā)現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進(jìn)行聚合反應，得到了合成橡膠，稱(chēng)為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時(shí)異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來(lái)源受到限制，而丁二烯則來(lái)源豐富，因此以丁二烯為基礎開(kāi)發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、腈橡膠和氯丁橡膠等。
隨著(zhù)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠(chǎng)氣經(jīng)過(guò)高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。
世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠僅占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場(chǎng)合可以代替、甚至超過(guò)天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。
4原料配制
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橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程。
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無(wú)法*交聯(lián)，橡膠則無(wú)法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過(guò)壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。
5產(chǎn)品成型
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生膠分子結構為不飽和長(cháng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣*逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯誤、時(shí)間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產(chǎn)生。
6老化現象
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依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱(chēng)之為老化現象。引起老化的原因，內部因素。
內部因素:內部因素有橡膠的種類(lèi)、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類(lèi)、加工工程中的因子等。
老化現象的防止，著(zhù)重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應有的特殊功能。
7制品特性
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1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。            橡塑海綿板有限公司介紹
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
8產(chǎn)品危害
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長(cháng)期接觸橡塑產(chǎn)品對人體的健康十分有害,許多小孩子喜歡將這種香氣重、色彩艷的橡皮擦放在嘴里嚼,小孩的抵抗能力相對較弱,因此危害很大。
9污染成本
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塑料制作污染成本非常高，尤其對于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響，而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學(xué)物質(zhì)成分，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生黑煙帶。
橡塑也分為兩種：天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放帶劇毒；而現在國家提倡使用天然橡塑來(lái)加工，天然橡塑制作為**，正好符合現在低碳生活的議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區別。
10阻燃性能
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橡塑材料因其化學(xué)結構的*性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生融滴。為了滿(mǎn)足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：
1、提高氧指數。材料的氧指數是指維持該材料持續燃燒的zui低氧氣濃度，氧指數越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數>26，在空氣中會(huì )離火自熄，氧指數>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過(guò)共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時(shí)產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應的進(jìn)行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過(guò)接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃性；交聯(lián)法――即將線(xiàn)性分子鏈通過(guò)交聯(lián)反應在分子鏈間形成網(wǎng)狀結構來(lái)達到提高氧指數的目的。橡塑材料提高氧指數的辦法則是交聯(lián)法。
2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。
鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會(huì )因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。
金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類(lèi)添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到抑制燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。
NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會(huì )大大降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續生產(chǎn)。另外，國內的橡塑材料生產(chǎn)廠(chǎng)由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價(jià)橡塑材料燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。
EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會(huì )很大地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時(shí)煙密度低。